從粗放發(fā)展到綠色轉(zhuǎn)型，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到低碳產(chǎn)業(yè)的“升級(jí)”，一場(chǎng)園區(qū)統(tǒng)籌、企業(yè)攻堅(jiān)的綠色變革正在阿拉善高新區(qū)精彩上演。今天，跟隨記者鏡頭走進(jìn)生產(chǎn)車間，看企業(yè)如何破局蝶變，書(shū)寫綠色發(fā)展新篇章。
走進(jìn)內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)高品質(zhì)吸附材料項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，鋼架林立，機(jī)械轟鳴，從地基澆筑到設(shè)備吊裝，每一個(gè)環(huán)節(jié)都在緊張有序推進(jìn)。目前，該項(xiàng)目土建工程已完成95%以上，設(shè)備安裝也在按計(jì)劃推進(jìn)，預(yù)計(jì)今年5月中旬全面建成。
“這個(gè)項(xiàng)目的核心就是讓煤炭發(fā)揮最大價(jià)值，把煉焦產(chǎn)生的煤氣收集起來(lái)，轉(zhuǎn)化成LNG（液化天然氣)?！眱?nèi)蒙古慶華集團(tuán)烏斯太能源化工有限公司經(jīng)理許延龍介紹道，今年計(jì)劃新增空氣分離裝置，與高校、科研院所等共同合作攻克技術(shù)難題，讓煤炭的每一分價(jià)值都能夠物盡其用，不浪費(fèi)一點(diǎn)資源。
以前，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)還是以“挖煤煉焦”為主的老煤企，如今正靠著新項(xiàng)目，一步步實(shí)現(xiàn)綠色蝶變。在這里，煉焦產(chǎn)生的煤氣不再直排，而是轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)燃料用于發(fā)電生產(chǎn)；不起眼的煤焦油經(jīng)深加工，變成高端化工產(chǎn)品；就連生產(chǎn)廢料也通過(guò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。轉(zhuǎn)型帶來(lái)的變化有目共睹：2025年企業(yè)產(chǎn)值穩(wěn)步增長(zhǎng)，單是焦?fàn)t改造這一項(xiàng)，每年就能節(jié)約80萬(wàn)噸工業(yè)用水，減少近400噸污染物排放。
內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)慶華煤化有限責(zé)任公司經(jīng)理王國(guó)昱表示，將持續(xù)深化綠色轉(zhuǎn)型，不斷尋求國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的二氧化碳利用技術(shù)，進(jìn)一步延伸“煤焦化電材”循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，加大環(huán)保技術(shù)研發(fā)投入，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研高度融合，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
化工企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，從來(lái)不是一家企業(yè)的“單打獨(dú)斗”，而是整個(gè)園區(qū)的“協(xié)同作戰(zhàn)”。位于慶華集團(tuán)旁的內(nèi)蒙古聚益能源，就專門回收利用慶華煉焦產(chǎn)生的煤氣，讓工業(yè)尾氣變成了 “香餑餑”。目前，企業(yè)年產(chǎn)15萬(wàn)噸焦?fàn)t煤氣綜合利用制LNG項(xiàng)目已進(jìn)入試生產(chǎn)階段，依托慶華焦化的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，企業(yè)每小時(shí)可處理10萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣，推動(dòng)企業(yè)之間形成清潔低碳、安全高效的能源循環(huán)體系。
據(jù)許延龍介紹，這是典型的“資源循環(huán)+產(chǎn)業(yè)鏈延伸”項(xiàng)目，不僅能實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣綜合利用，年產(chǎn)15萬(wàn)噸高效清潔LNG，副產(chǎn)富氫氣，也為下游企業(yè)提取高純氫和一氧化碳提供了優(yōu)質(zhì)原料，構(gòu)建起園區(qū)內(nèi)“多聯(lián)產(chǎn)”與“小循環(huán)”的協(xié)同發(fā)展模式。
在阿拉善高新區(qū)，每家企業(yè)都在上演綠色轉(zhuǎn)型的故事。走進(jìn)內(nèi)蒙古泰興泰豐化工車間，智能化設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，流程精準(zhǔn)可控，顛覆了大眾對(duì)染料化工的固有印象。
企業(yè)靛藍(lán)年產(chǎn)5萬(wàn)噸，全球市場(chǎng)占有率超60%，日常穿的牛仔褲，絕大多數(shù)靛藍(lán)染料都產(chǎn)自這里。負(fù)責(zé)人介紹，近年來(lái)企業(yè)累計(jì)投入超10億元實(shí)施技改，通過(guò)智能化、節(jié)水化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)污水零排放，年節(jié)水150萬(wàn)立方米，單位產(chǎn)品能耗下降15%、原材料損耗減少10%。
“這幾年，我們花了很大力氣搞智能化改造，建成了5萬(wàn)噸的智能化成品車間和后處理節(jié)水項(xiàng)目，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，減少了水資源浪費(fèi)和污染物排放。”內(nèi)蒙古泰興泰豐化工有限公司技術(shù)副總經(jīng)理劉文獻(xiàn)說(shuō)。
據(jù)了解，2025年阿拉善高新區(qū)監(jiān)測(cè)空氣質(zhì)量365天，優(yōu)良天數(shù)達(dá)到297天，優(yōu)良率81.4%。從慶華集團(tuán)的“煤炭深加工”，到聚益能源的“尾氣變寶貝”，再到泰興泰豐的染料清潔化生產(chǎn)……如今，阿拉善高新區(qū)正換上“綠色”新裝，一步步變成藍(lán)天常駐、綠水相伴的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)新城。（陶蘇日娜 王禹 武超 王麗淑）
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